不銹鋼中厚板滾回火的目的是使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，消除殘余奧氏體，降低和消除內(nèi)應(yīng)力，獲得高的硬度、耐磨性和紅硬性等，穩(wěn)定尺寸和提高力學(xué)性能，滿足其工作需要。一般回火溫度為540～570°C，在100%KNC)3鹽浴中保溫1～1.5h，由于高速鋼回火時(shí)馬氏體中析出彌散細(xì)小的W、Mo和V的碳化物，殘余奧氏體在III火過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此具有“二次硬化”現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行三次回火。為了確保高速鋼的回火效果，不銹鋼中厚板應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)問題：

1、淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理，否則將使殘余奧氏體趨于穩(wěn) 定化，不利于消除殘余奧氏體;

2、回火溫度應(yīng)均勻，建議最好在硝鹽爐中進(jìn)行;

3、每次回火后必須冷卻到室溫后，才能迸行下一次回火;

4、回火結(jié)束后的刀具應(yīng)當(dāng)冷卻到室溫才能清洗，否則容易造成不銹鋼中厚板的開裂。

不銹鋼中厚板的冷卻是至關(guān)重要的，因選擇的工藝方法或個(gè)別環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，將有可能造成不銹鋼出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此要特別注意。

1、不銹鋼中厚板的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到馬氏體組織，但空冷則會(huì)造成刀具表面的氧化，并有 可能析出共析碳化物，因此盡可能的不采用空冷。

2、對(duì)于較大和復(fù)雜的不銹鋼中厚板，為減少變形和開裂，在淬火時(shí)可 進(jìn)行預(yù)冷處理，但應(yīng)控制時(shí)間，一般根據(jù)不銹鋼中厚板的形狀等控制在幾秒 到幾十秒，前提是不能析出二次碳化物而降低刀具的硬度和紅硬性等，另外不允許產(chǎn)生腐蝕麻點(diǎn)等。

3、分級(jí)淬火溫度應(yīng)不超過650°C，以防止發(fā)生珠光體的轉(zhuǎn)變和析出碳化物。

4、考慮到下貝氏體的轉(zhuǎn)變溫度為320～250°C，其轉(zhuǎn)變最快的溫度在260～30CTC，因此生產(chǎn)中采用260～280°C等溫2～4h。 由于等溫淬火后的殘余奧氏體溫度較多而且穩(wěn)定，故應(yīng)進(jìn)行四次 回火。

5、高溫分級(jí)淬火應(yīng)在580～620°C的中性鹽浴中進(jìn)行，不宜采用500～550°C的硝鹽進(jìn)行分級(jí)冷卻，其原因在于硝鹽會(huì)對(duì)熾熱 的刀具產(chǎn)生氧化和腐蝕，甚至將刀具的尖角燒損。

6、不銹鋼中厚板淬火操作時(shí)應(yīng)垂直放入冷卻介質(zhì)中，以減少變形。