不銹鋼中厚板是指厚度4-25.0mm的鋼板，厚度25.0-100.0mm的稱為厚板，厚度超過(guò)100.0mm的為特厚板。  

  一、不銹鋼中厚板的特性：

    1、奧氏體型不銹鋼奧氏體型不銹鋼是不銹鋼中最重要的一類，其產(chǎn)量和用量占不銹鋼總量的70%。按照合金化方式，奧氏體型不銹鋼可分為鉻鎳鋼和鐵鉻錳鋼兩大類。前者以鎳為奧氏體化元素，是奧氏體鋼的主體；后者是以錳、氮代替昂貴的鎳的節(jié)鎳鋼種?？傮w講，奧氏體鋼耐蝕性好，有良好的綜合力學(xué)性能和工藝性能，但強(qiáng)度、硬度偏低。  

    2、鐵素體型不銹鋼鐵素體型不銹鋼含鉻11%-30%，基本不含鎳，是節(jié)鎳鋼種，在使用狀態(tài)下組織結(jié)構(gòu)以鐵素體為主。鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度較高，而冷加工硬化傾向較低，耐氯化物應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕等局部腐蝕性能優(yōu)良，但是對(duì)晶間腐蝕敏感，低溫韌性較差。

    3、馬氏體型不銹鋼馬氏體型不銹鋼是一類可以用熱處理的手段調(diào)整其性能的鋼，其強(qiáng)度、硬度較高。

    4、沉淀硬化型不銹鋼沉淀硬化型不銹鋼是通過(guò)熱處理手段使鋼中碳化物沉淀析出，從而達(dá)到提高強(qiáng)度目的的鋼。

    5、雙相不銹鋼一般認(rèn)為，在奧氏體基體上存在15%以上的鐵素體，或在鐵素體基體上存在15%以上的奧氏體即可稱其為奧氏體鐵素體雙相不銹鋼。雙相不銹鋼兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼的優(yōu)點(diǎn)。

  二、不銹鋼中厚板的生產(chǎn)流程及工藝特點(diǎn)   

    不銹鋼中厚板的工藝流程為：AOD爐(18t)→鑄錠(4t、6.2t)→開坯→粗軋→精軋。

    生產(chǎn)工藝

    電弧爐冶煉的C量為1.5%，Cr、Ni控制在規(guī)格的中上限，Si<0.5%，出鋼溫度1600～1650 ℃；AOD爐脫碳期O2/Ar(N2)比例分別為3∶1，1∶1和1∶3，精煉期用Fe-Si還原并進(jìn)行成分調(diào)整，出鋼溫度1640±10 ℃。 鋼錠總加熱時(shí)間15 h(1150 ℃，2.5h；1250 ℃，3 h)，開坯溫度1150 ℃，終軋溫度800～900 ℃。鋼坯經(jīng)精整后加熱至1260±10 ℃，熱軋成中板經(jīng)輥底爐1050～1100 ℃(保溫時(shí)間6 min/mm)固溶處理。

  三、不銹鋼中厚板的材質(zhì)和規(guī)格

    常見的不銹鋼中厚板材質(zhì)有：304、316、321、310S、304L、316L、201、202、301、410、420、430等。

    不銹鋼中厚板規(guī)格：1220×2440、1500×3000、1500×6000、1000×2000等。

    四、不銹鋼中厚板用途：

    不銹鋼中厚板 廣泛用來(lái)制作各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造般鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板。拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。

五、不銹鋼中厚板產(chǎn)品圖片展示

  六、不銹鋼中厚板生產(chǎn)廠家介紹

    泰州市凱輝金屬制品有限公司是www.bai002.com專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼中厚板的生產(chǎn)廠家，公司技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量保證，產(chǎn)品價(jià)格優(yōu)惠。公司生產(chǎn)的不銹鋼中厚板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是絕對(duì)不生銹。不銹鋼中厚板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼板。歡迎新老客戶洽談?dòng)嗀?，合作雙贏！